崗位職責(zé)
一、生產(chǎn)管理與目標(biāo)達(dá)成
根據(jù)公司生產(chǎn)計劃，制定車間月度、周度生產(chǎn)排程，明確各班組生產(chǎn)任務(wù)及物料需求。
監(jiān)督生產(chǎn)過程中的工藝執(zhí)行情況，確保農(nóng)藥原藥生產(chǎn)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)（如反應(yīng)溫度、壓力、投料比例），避免因操作偏差影響產(chǎn)品質(zhì)量。
跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，及時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)瓶頸（如設(shè)備故障、物料短缺），確保按時完成生產(chǎn)產(chǎn)量及交付目標(biāo)。
二、安全與環(huán)保管控
嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織車間人員學(xué)習(xí)農(nóng)藥原藥生產(chǎn)的安全操作規(guī)程（如有毒物料防護(hù)、防爆防火要求），定期開展安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練（如泄漏、中毒事故處置）。
每日巡檢車間生產(chǎn)現(xiàn)場，排查安全隱患（如設(shè)備管線泄漏、防護(hù)用品佩戴不規(guī)范），對違規(guī)操作及時制止并整改，杜絕安全事故發(fā)生。
監(jiān)督環(huán)保設(shè)施（如廢氣處理、廢水回收、固廢暫存）的正常運(yùn)行，確保生產(chǎn)廢水、廢氣、廢渣排放符合國家及地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免環(huán)保違規(guī)風(fēng)險。
三、質(zhì)量管控與過程監(jiān)督
建立車間質(zhì)量管控流程，要求班組嚴(yán)格執(zhí)行原輔料入車間檢驗、生產(chǎn)過程中控取樣（如反應(yīng)中間體檢測）及成品初檢，確保不合格品不流入下一道工序。
配合質(zhì)量部門分析質(zhì)量異常（如原藥純度不達(dá)標(biāo)、雜質(zhì)超標(biāo)），追溯問題原因（如工藝參數(shù)偏差、物料問題），制定并落實(shí)糾正預(yù)防措施。
記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)（如生產(chǎn)批次、工藝參數(shù)、檢驗結(jié)果），確保生產(chǎn)記錄完整、準(zhǔn)確，可追溯。
四、設(shè)備管理與維護(hù)
制定車間設(shè)備（如反應(yīng)釜、攪拌裝置、分離提純設(shè)備、輸送泵）的日常維護(hù)保養(yǎng)計劃，安排專人定期檢查、潤滑、檢修，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，減少非計劃停機(jī)時間。
協(xié)調(diào)設(shè)備管理部門處理重大設(shè)備故障，跟蹤維修進(jìn)度，同時組織人員學(xué)習(xí)設(shè)備基本維護(hù)知識，提升設(shè)備操作規(guī)范性。
提出設(shè)備升級或改造建議，結(jié)合生產(chǎn)需求優(yōu)化設(shè)備配置，提升生產(chǎn)效率或降低能耗。
五、團(tuán)隊管理與人員培養(yǎng)
負(fù)責(zé)車間班組人員的日常管理，包括考勤、排班及工作分配，明確各崗位工作職責(zé)及考核標(biāo)準(zhǔn)。
組織車間人員開展技能培訓(xùn)（如工藝操作、安全防護(hù)、設(shè)備使用），提升員工專業(yè)能力，尤其關(guān)注新員工的崗前培訓(xùn)及師徒帶教。
營造積極的團(tuán)隊氛圍，及時溝通解決員工工作中的問題，激發(fā)員工積極性，提升團(tuán)隊凝聚力和生產(chǎn)效率。
六、成本控制與現(xiàn)場管理
監(jiān)督車間物料（如原輔料、溶劑、催化劑）的領(lǐng)用、消耗及回收情況，減少物料浪費(fèi)（如滴漏、錯用），控制單位產(chǎn)品物料消耗成本。
優(yōu)化生產(chǎn)過程中的能耗（如蒸汽、電力、水資源）使用，通過合理調(diào)整生產(chǎn)批次、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)降低能耗成本。
推行車間現(xiàn)場 5S 管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），規(guī)范物料堆放（尤其是有毒有害物料分區(qū)存放）、工具擺放及生產(chǎn)環(huán)境整潔，提升現(xiàn)場管理水平。